?滾動交叉導軌的精度依賴 “正確安裝” 與 “定期維護”，不當操作會導致精度下降、壽命縮短（如安裝偏差會使滾道磨損加速，壽命僅為正常的 1/3），具體要點如下：
1. 安裝規范（核心是 “精準定位 + 均勻受力”）
安裝前準備：
清潔安裝面：導軌基座安裝面（設備機架）和滑塊安裝面（負載工作臺）需用酒精擦拭干凈，無油污、雜質；用平面度儀檢測安裝面平面度，需≤0.1μm/m（平面度差會導致導軌受力不均，滾道變形）；
檢查導軌狀態：開箱后檢查導軌滾道是否有劃痕、滾子是否順暢滾動（手動推動滑塊，應無卡頓、異響），密封件是否完好（無破損、脫落）。
安裝步驟：
固定導軌基座：將基座放在安裝面上，用定位銷（或千分表）校準基座的直線度（偏差≤0.5μm/m），然后用內六角螺絲按 “對角順序” 擰緊（扭矩需符合設備手冊，如 M3 螺絲扭矩 0.8~1.2N?m，避免單端過緊導致基座變形）；
安裝滑塊與負載：將滑塊套在基座上，手動推動滑塊確認順暢后，將負載工作臺放在滑塊上，用千分表校準工作臺的平行度（與基座運動方向平行度≤1μm），再按對角順序擰緊工作臺與滑塊的連接螺絲（避免工作臺傾斜導致滑塊受力不均）；
間隙調整（分離型導軌）：若為分離型導軌，需通過調整螺絲（基座側面的頂絲）微調滑塊與基座的配合間隙（間隙 0~5μm，用塞尺檢測，間隙過小時可涂抹少量潤滑脂減少摩擦）。
禁止操作：
不可用錘子直接敲擊導軌或滑塊（會導致滾道變形、滾子破損）；
不可超過導軌的額定負載（尤其是傾覆力矩，超過額定值會導致滾道永久損傷）。
2. 維護要點（核心是 “防污 + 潤滑”）
潤滑維護：
潤滑周期：普通環境（清潔、常溫）每運行 100km 或每 3 個月補充一次潤滑脂；惡劣環境（粉塵、潮濕）每運行 50km 或每月補充一次；
潤滑脂選擇：優先使用 “鋰基潤滑脂”（如 THK AFG、NSK LG2），耐高溫場景（＞120℃）選用 “聚脲脂潤滑脂”（如 KLUBER ISOFLEX NBU 15）；
加注方法：將潤滑脂均勻涂抹在滾道和滾子上（用量以覆蓋滾子表面為宜，不可過多導致阻力增大），然后手動推動滑塊往復運動 2~3 次，使潤滑脂均勻分布。
防污維護：
定期清潔：每周用無塵布擦拭導軌表面的灰塵、雜質，避免雜質進入滾道（若雜質已進入，需拆開密封件用壓縮空氣吹除，再補充潤滑脂）；
加強密封：在粉塵、切削液較多的場景（如精密機床），需在導軌兩端加裝 “伸縮防護罩” 或 “風琴罩”，完全覆蓋導軌，防止污染物侵入。
定期檢查：
每月檢查滑塊運動是否有卡頓、異響（若有，可能是滾子磨損或保持架斷裂，需拆解檢查）；
每 3 個月用千分表檢測導軌的定位精度（若精度下降超過 10%，需重新校準安裝面或更換導軌）。